اخبار شرکت: با خوشحالی اعلام می کنیم که مقاله شرکت ما "عوامل موثر بر محدوده فرآیند بهینه برای قالب گیری چرخشی" در مجله "China Plastics" ذکر شده و مورد توجه قرار گرفته است.

پلی اتیلن با چگالی کم خطی (PE-LLD) به عنوان ماده پایه انتخاب شد. اختلاط مذاب توسط یک اکسترودر دو مارپیچ انجام شد و ماده پودری مناسب برای فرآیند قالب گیری چرخشی با استفاده از آسیاب مکانیکی آسیاب تهیه شد. ضخامت محصولات قالب گیری چرخشی با تنظیم مقدار خوراک کنترل می شود. پنج عامل، یعنی ضخامت محصولات قالب‌گیری چرخشی، نرخ جریان مذاب (MFR) مواد قالب‌گیری چرخشی، توزیع اندازه ذرات پودر، مقدار کربن سیاه اضافه شده، و دمای کوره تجهیزات قالب‌گیری چرخشی، عمیقاً برای حداقل PIAT (PIAT P) مورد نیاز برای حذف منافذ در دیواره محصول مورد بحث قرار گرفتند (زمانی که PIAT حداقل مورد نیاز برای قالب‌گیری باشد). شاخص زرد شدن سطح داخلی محصول صفر است. تجزیه و تحلیل سیستماتیک بر روی اثرات ترکیبی محدوده فرآیند قالب‌گیری چرخشی بهینه (BPI) و مقاومت ضربه چکش در دمای پایین (LTIS) در این محدوده انجام شد. نتایج نشان می دهد که با افزایش ضخامت محصولات قالب گیری چرخشی و بهبود MFR، دمای حذف منافذ به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در همین حال، BPI قالب گیری چرخشی به طور قابل توجهی گسترش می یابد و ضخامت افزایش می یابد در حالی که LTIS بهبود می یابد. کاهش اندازه ذرات پودر منجر به افزایش PIAT P و کاهش PIAT I می‌شود و دامنه BPI قالب‌گیری چرخشی به ترتیب باریک می‌شود. تأثیر مقدار اضافه کربن سیاه در محدوده PIAT P، PIAT I و BPI نسبتاً کم است. در همین حال، با افزایش مقدار کربن سیاه، ماتریس LTIS کمی افزایش می یابد. افزایش دمای کوره تجهیزات قالب گیری چرخشی باعث افزایش آهسته PIAT P و افزایش قابل توجه PIAT I می شود و در نتیجه دامنه BPI قالب گیری چرخشی را افزایش می دهد.